高炉上料机的型式及发展过程

    能使大量原料由地面提升到高炉炉顶并倒入护内的设备，喂料机称为高护上料机。

    早期的高炉上料机是垂直式的，它先将装有原料的容器提升至炉顶平面，然后水平移动至炉顶，再将原料通过护顶装料设备装入炉内。这样，就把整个上料过程分成了两步: 先垂直提升，后水平运行，需经过中转操作，且行程长，速度低，故上料周期长，生产率也低。这种垂直上料机的结构也很复杂，它既有垂直的塔架，又要有水平的桥架;既要有垂直提升的设备，又要有水平运输的设备。

    为了克服上述缺点，就把提升运动和水平运动统一了起来，于1850年出现了斜桥式上料机。

    斜桥式上料机，根据盛装原料的不同分成两种型式:料罐式和料车式。这种上料机，特别是料车式上料机，是目前国内外被广泛采用的。在我国，它是当前高炉上料的主要形式。

    近年来，随着高护生产的不断强化以及向大型化发展，带式上料机又得到迅速的应用，特别是近几年，世界上所建有效容积为4000米，以上的大型高护，几乎完全采用了带式上料机。我国有的大中型高炉也采用了这种上料形式。

    所以，按照上料机出现的先后，它有以下三种型式:垂直式上料机，斜桥式上料机 (它又分成料罐式和料车式)和带式上料机。

    高护冶炼对上料机的要求:

    (1)有足够的上料能力，不仅应满足目前高护生产的需要，还应考虑到将来冶炼进一步强化的需要。

    (2)工作准确，可靠，能长期安全运转。

    (3)最大程度地实现控制自动化。

    (4)结构简单，维护和修理方便。