托辘的枪形角

　　喂料机的皮带翰送机托辊的槽形角是越小越好。槽形角为零的平形托辊在受力时，沿皮带断面方向产生的侧向力很小，皮带传力的精确度高。而采用槽形托辊时，这种侧向力就比较大，同时它使皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，也使托辊不同心度对称量的影响加大。所以，平形托辊最好，200, 300, 35-的槽形托辊可以接受，更大角度的(如450)槽形托辊通常不能接受。

　　直线段长度

　　这里所说的直线段长度是指可供安装承载器的有效长度，下料段(包括在皮带上方安有裙板的部分)、变倾角的皮带弧线部分等应去掉。最小的直线段长度应该等于在承载器两端不参与称重的托辊间距离加前后各3倍托辊间距。如对托辊间距为Im的单托辊秤来说，直线段长度最小应为8m。而对带凸弧曲线段的皮带输送机和带凹弧曲线段的皮带输送机，通常这个长度还要增加12m才够。

　　皮带拉紧装置

　　为了使皮带输送机张力较为稳定，皮带输送机通常装有能调整皮带张力的拉紧装置。皮带张力可自动调整的拉紧装置为精确称重创造了条件，头部滚筒式拉紧装置和尾部滚筒式拉紧装置均属能自动调整皮带张力的拉紧装置，但尾部滚筒式拉紧装置使承载器所处安装位置承受较大皮带张力，头部滚筒式拉紧装置可使承载器所处安装位置只承受较小的皮带张力。而螺旋式拉紧装置属不能自动调整皮带张力的拉紧装置，通常只用在短皮带翰送机上。

　　下料点

　　通常皮带输送机只有一个下料点，此时皮带张力值较为稳定，而在某些情况下有多个下料点且下料点的个数和位置不固定，如有四个下料点，有时是I号、2号两个下料点工作，有时又是2号、3号、4号三个下料点工作，这两种情况皮带张力值就会有较大的变化。

　　却料设备

　　有些皮带输送机采用卸料犁或卸料小车，这对称量精确度影响很大。卸料犁工作时需紧压在皮带上，使皮带张力有较大的变化，当有多个卸料犁时，由于卸料点不固定，所造成的影响更大。卸料小车卸料时抬起皮带不断在行走，皮带张力变化很大，特别是当承载器位置与卸料小车相距较近时，这种影响更为明显。所以通常不推荐在有卸料小车的皮带输送机上安装皮带秤。如果实在需要安装，承载器位置与卸料小车的极限位置相距不应小于15m。

　　承载器支承

　　皮带输送机是通过纵梁安装在地面或楼板上，这就要求纵梁支承牢固，地面或楼板振动要小。纵梁的跨度不要超过3m，支承在楼板或皮带走廊上时，承载器如安装在支柱的中间，这里承受冲击载荷时振幅较大，纵梁及承载器相应的振幅也大，所以要尽量将承载器安装在靠近支柱处。