承载器安装在喂料机上的位置选择有这样几个原则:
(1)皮带张力值小及皮带张力变化值小的地方;
(2)物料在进入称量长度之前应该在皮带上稳定下来，不应该发生下滑现象;
(3)在喂料机的直线段部分;
(4)远离卸料犁;
(5)离卸料点一定距离。
皮带张力值小及皮带张力变化值小的位里选择
皮带秤应该装在皮带张力小和皮带张力变化小的地方，最常见的喂料机是采用单滚筒传动的输送机，其驱动装置一般设置在头部滚筒处。当采用头部滚筒驱动时，靠近尾部滚筒的位置符合这一要求。为了说明皮带秤安装位置不同时皮带张力的状况及对称量精确度的影响，我们引用了一条典型的喂料机不同位置上两点A, B的张力数据，并列举了称量误差理论计算值。
综上所述，在位置A处安装电子皮带秤，其皮带张力值及皮带张力变化值都比较小，根据理论计算，它的运行精确度也将大大优于在位置B处安装的电子皮带秤。
鞍山矿业公司调军台铁矿4号喂料机皮带总长226m, 倾角130，皮带速度1. 73m/s，设计最大流量1200Vh，其状况与图9一非常类似。原有皮带秤安装在离头部滚筒12m处，较图 9一中位置B处更靠近头部滚筒，皮带秤为单托辊单杠杆式承载器，因怀疑其精确度，又在距尾部滚筒18m处安装了另外一台4 托辊悬浮式承载器，与图9一中位置A处相近。经对同一条皮带输送机前后安装的两台皮带秤进行的模拟试验和相应调整后，实际运行10天，如以原有皮带秤数据为基准，则新装秤与原有秤相差+12.28%。随后对新装秤采用编织袋装物料的方式进行实物试验，实物量为201，新秤显示值加修正后(加了0. 044t皮重)为19. 577t，误差一2.115%。修正满量程之后再采用同样方式进行实物试验，实物量为20t，新秤显示值修正后(加了 0. 044t皮重和空转时的倒转量0.007t)为19. 967t，误差一0.165%。在随后3天的实际物料输送过程中，新秤显示值为 7602t，原有秤显示值为6639.74t，以新秤数据为基准，则新装秤与原有秤相差+12.66% "s"。由本例可见，由于安装位置选择不当，可能造成相当大的使用误差，当然，造成本例误差大的因素很多，除了安装位置选择不当外，原有秤为单托辊式承载器也是因素之一。
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